Не первый год «Весна» на Ставрополье

Еще совсем недавно продукты питания импортного производства вызывали у населения безусловное одобрение, молниеносно исчезая с полок магазинов, но теперь, по мере все большей информированности об истинном качестве импортных продуктов, ситуация постепенно меняется и все большее количество людей охотно поддерживают отечественных производителей. Действительно, в России появилось много компаний, которые используют передовые технологии, неутомимо борются за качество выпускаемой продукции и, что немаловажно, следуют разумной ценовой политике. Одним из таких предприятий новой формации, смело ломающих стереотипы в потребительских предпочтениях, является агрокомплекс «Весна», расположенный в Предгорном районе Ставропольского края.

Организация имеет богатую историю, будучи образованной в 2001 году на базе признанного банкротом ОАО «Совхозов «Ессентукский». Тогда, территория в 7 гектар пребывала в плачевном состоянии - производство было полностью остановлено, опытные работники уходили на другие предприятия и в организации, а имуществу комбината грозило разделение на части. На тот момент перед новым руководством стояла практически непосильная задача преодолеть в кратчайшие сроки порог экономической гибели предприятия и взять курс на стабильное и динамичное развитие.

- В первую очередь был сделан упор на привлечение банковских инвестиций для обновления материальной базы и внедрения в производство современных энергосберегающих технологий. Мы приложили максимальное количество усилий, дабы полностью модернизировать предприятие, и продолжаем эту работу по сей день, - рассказывает генеральный директор ООО «Весна» Анатолий Пудло.

Принятые меры имели и превентивный характер, позволив не только наращивать мощность, но и закрепиться в конкурентной среде, ведь основной продукцией тепличного хозяйства «Весна» является выращивание овощей, главным образом, огурцов и листового салата. При условии, что в среднем на каждого россиянина в год приходится порядка 95 кг свежей овощной продукции, конкурентов на данном сегменте рынка хватает, в том числе и зарубежных производителей, которые имеют более благоприятные климатические условия в своих странах, снижающие энергозатраты, и вдобавок низкие суммы пошлин на ввоз. Однако продукция зарубежных производителей, как правило, обезличена, поскольку часто указывает не на конкретного поставщика, а только на страну, этим самым заранее слагая с себя ответственность перед покупателями.

- Импортная продукция выращена с минимальными затратами теплоносителей, однако вопрос о ее качестве стоит остро, хотя бы по той причине, что транспортные перевозки уже автоматически лишают овощи и фрукты первоначальной свежести, а значит и настоящей пользы, в то время как тот же листовой салат под торговой маркой «Свежетта», выпускаемый нашим тепличным комплексом, появляется на прилавках магазинов уже в день сбора, - поясняет генеральный директор ООО «Весна».

К слову, производством листового салата агрокомбинат занимается относительно недавно - с 2009 года, добившись за столь небольшой срок узнаваемости торговой марки «Свежетта» за счет качества продукта, а также оригинальной упаковки - салат продается в горшочках с субстратом, что позволяет сохранить все полезные качества куда больше времени.

- Именно мы впервые в нашем регионе массово начали прививать нашему населению привычку, культуру потребления листового салата, до сих пор недооцененного в России, а ведь это достаточно распространенная зеленная культура в мире, обладающая ценными лечебными и диетическими свойствами. К примеру, практически каждый житель Дании потребляет в день не менее 100 граммов этого продукта, - отмечает потомственный овощевод бригадир овощеводческой бригады № 4 Елена Швецова во время экскурсии по одной из теплиц, где на 13 производственных автоматических линиях выращивают салат за 35 - 40 дней в стерильной чистоте и по последнему слову техники.

Первоначально с семенами работают в посевном отделении, где каждое из них помещается на автоматической пневматической сеялке в индивидуальный контейнер с торфом. Как подчеркивает Елена Швецова, даже на этом начальном этапе производства весь процесс является практически полностью автоматизированным, что ограждает еще не проросшие салаты от каких-либо контактов, способных негативно повлиять на здоровье растений. Следующий шаг - камера проращивания, позволяющая за счет создания в ней оптимальной среды добиться максимально быстрого прорастания семян, после чего проростки салата попадают уже в рассадное отделение, где подрастают 10 - 12 дней, и затем переносятся в производственное отделение. Это основной и заключительный этап производства, который длится дольше других - около 24 дней.

Новейшая компьютеризованная система управления технологиями выращивания растений в теплицах позволяет применять систему автоматического регулирования микроклимата с учетом видовых, сортовых и возрастных особенностей выращиваемых растений, в том числе и регулирования влажности с помощью системы туманообразования, освещения и температурный режим с помощью системы «зашторивания». Система полива и питания при производстве салата «закрытая», т. е. испльзованный для питания раствор не сливается в канализацию, а после очистки и корректировки состава элементов используется вновь, что полностью исключает какое-либо воздействие данного производства на экологическое состояние окружающей природной среды.

- Принципиальным ориентиром нашего предприятия является полный отказ от применения пестицидов в системе защиты растений от болезней и вредителей, и это при том, что данный метод, в отличие от химического, является более затратным. Но предприятие идет на это, потому что только этот путь даст нам возможность получать экологически чистую конкурентоспособную продукцию, значительно улучшить условия для своих работников и внести весомый вклад в улучшение экологической обстановки в целом по нашему региону, - подчеркивает заместитель генерального директора по производству - главный агроном Мурат Хутов.

- А начиналось это так, - рассказывает заведующий биолабораторией агрокомбината «Весна» Иван Черкасов, после проведения ряда экспериментов по применению энтомофагов (хищные насекомые, уничтожающие вредителей тепличных культур) и получения положительных результатов в 2008 году введена в эксплуатацию современная своя биолаборатория, производящая энтомофагов. В 2011 году запланировано запустить производство биопрепаратов для защиты растений от болезней.

В настоящее время за счет применения энтомофагов собственного производства и биопрепаратов, пока приобретаемых на стороне, выращивание листового салата осуществляется полностью без применения пестицидов. Попутно он заметил, что одной из причин, по которым биоагенты пока не столь распространены в России, является необходимость жесткой экономии на предприятиях, создание особых, сложных условий, необходимых для их разведения, ведь если на Западе подобные препараты производят специальные фирмы, то в нашей стране этим вынуждены заниматься специализированные подразделения лишь на немногих тепличных предприятиях.

Понятно, для того чтобы быть конкурентоспособным в нынешней непростой экономической обстановке, когда в себестоимости плодов томата или огурца, выращиваемых в зимних теплицах, затраты на обогрев и электроэнергию достигают 60 - 70% от стоимости, без перехода на энергосберегающие технологии в тепличном производстве не обойтись - альтернативы этому просто нет.

По мнению главного инженера ООО «Весна» Михаила Крата, успешно этот переход можно осуществить при условии, если первоначально не экономить на приобретении современного оборудования.

- Мы сразу сотрудничали с лучшими производителями из Голландии, Дании, Германии, техника которых не только современна, но главное - энергосберегающая. Существенной экономии затрат на энергоносители мы добились путем реконструкции котельных, а благодаря появлению собственной газопоршневой электростанции удалось снизить себестоимость электроэнергии в два раза! - делится Михаил Крат.

Действительно, для любого современного производства важно найти баланс между стоимостью полученной продукции, необходимыми энергозатратами и величиной капитальных вложений. Несомненно, ООО «Весна» решить эту задачу удалось, равно как и занять свою нишу на продовольственном рынке Юга России.

Наверное, проще всего оценить все метаморфозы, произошедшие с предприятием, старожилам. Их осталось немного, и они по-прежнему являются костяком коллектива, носителями прошедших испытание временем традиций предприятия. К примеру, Валентина Харченко - овощевод с сорокалетним стажем работы, видевшая все этапы развития комбината, начиная от нескольких теплиц и тяжелой ручной работы до сегодняшнего торжества технического прогресса. Тогда, вспоминает сотрудница, выращивали только огурцы, которые, в основном, поставлялись по санаториям КМВ, а на плечи сотрудников ложились куда более серьезные нагрузки, чем теперь.

- Надо отдать должное нашему руководству, которое так облегчило наш труд, благодаря полному переоборудованию предприятия, - отмечает Валентина Ивановна.

Однако всегда есть к чему стремиться, и пусть с момента основания ООО «Весна» не только претерпело модернизацию, но и увеличило территорию теплиц, руководство убеждено - всегда есть к чему стремиться. Например, осваивать новые рынки сбыта с маркой «Свежетта», продолжая популяризировать овощную культуру листового салата, достичь нового уровня узнаваемости продукции, увеличить количество постоянных клиентов и обороты производства. Начало новым свершениям уже положено, и в настоящее время ООО «Весна» является современным, успешным предприятием, доказавшим свое право на существование, способным ставить перед собой любые задачи и с блеском их реализовать.